这两天分享的主题是“工作”，作为一名从业多年的项目管理人员，今天我分享一点儿专业的课程内容：胡光书老师的《精益管理实战课程》。
做企业、做管理的人都知道，降本增效是企业的基本功。要提升企业的经营效率就要降成本吗?未必。应该降的，不是成本，而是浪费。提升企业经营效率的关键在于发现并消除浪费，而非仅关注降低成本。成本降低可能导致损害客户价值，而浪费则是指那些不为客户创造价值且不被客户接受的部分。精益管理的方法旨在逐步挤出企业内的所有浪费，以提高整体效率。 以课程的两个主要方向为重点。首先，强调精益管理的通用性，不仅关注制造业的生产效率提升，而且探讨知识型企业如何运用精益管理消除浪费，提升效率。其次，课程注重效率，但更关注员工的积极性。通过具体的手法，学员将了解如何激发员工的积极性，使其能够主动参与消除浪费和提升效率的过程，而非依赖管理者的推动。 这门课程适合那些对企业生产效率负责的人。无论企业属于何种行业，特别是制造业企业，都能受益匪浅。即便不在制造业，学员也能从中获得启发，因为消除浪费和激发员工活力在任何企业中都是永远绕不开的课题。
精益管理源自日本丰田汽车，以提高效率和降低浪费为核心，被命名为Lean，意为精瘦。起初应用于生产，后发展为整体企业管理方法，被称为Lean Management。该方法类似于企业健身，通过去除浪费，塑造盈利体质。尽管新能源车企崛起，精益管理仍然在不同行业保持活力，如小鹏汽车、理想汽车等选择采用。经过半个多世纪的演进，精益管理已超越汽车和制造业，成为通用的降本增效管理方法，得到全球各行业的应用，包括互联网（亚马逊）、通信（华为）、餐饮（麦当劳、星巴克）、零售（沃尔玛）等。
明确了精益管理是什么,怎么帮企业提升效率，我们再来看更具体的，精益管理到底都能帮企业消除哪些浪费？ 1、生产过剩的浪费。生产的东西超过了客户的需求，看起来好像是企业产能高，但卖不出去，其实就是企业人力财力的极大浪费，也特别容易造成组织冗余。精益管理就是来帮你重建流程，保证只在需要的时候，生产客户需要的产品。 2、等待的浪费。这个简单，就是员工空着手在等物料，或者等上一个环节的人把活儿干完。想一想你自己的工作，如果负责一个项目，最影响整体进度的是什么,是不是就是等待其他协作方的配合? 3、搬运的浪费。顾名思义，就是在物料、产品等运输过程中存在的浪费，包括物流成本增加、损耗等问题。精益管理会拿来各种方法帮你消除这些浪费，不断改善。 4、加工过剩的浪费。这个很伤我们感情，你费了好大劲干的活儿，结果客户根本就感知不到。比如，汽车零件的精度，你做成了航天器的精度，虽然做到是厉害的事，但也是没必要的浪费。 5、库存的浪费。区别于第一条，这里主要说原材料、半成品的库存。库存都是钱，占用着企业宝贵的现金流，不少公司，就是被库存给拖垮的。而且，库存像是一张遮羞布，特别容易掩盖企业在生产和供应链管理能力上的各种不足。 6、动作的浪费。员工在完成一项任务的时候，往往存在着一个巨大的浪费，那就是废动作太多，只是大多数时候，我们都视而不见。精益管理就是要逐一改善，让员工尽量只做创造价值的事儿。 7、返工和次品的浪费。这一类浪费，在所有行业中，都非常普遍。比如，一切要给别人出方案的工作，浪费最多的事是什么,是不是就是客户不满意，反复修改? “最高的效率是不返工”,这是他们学精益管理的重要收获 8、员工积极性的浪费。这条有点特殊，但理解起来也不难。就是员工工作总是被推着走，积极性没被调动起来。为什么要加这一条呢?无论是为创造价值，还是提升企业的效率，最终都得靠员工，不能调动人的积极性，那就真的是明明雇佣了一个人，却只来了一双手，这种浪费，在企业里面最隐秘，但也是致命的。 这八大浪费最早是丰田针对汽车生产线提出的，但是任何企业是不是都可以来看一看，不一定都能一一对应上，但妨碍你们公司效率的因素。
QCstory 的精髓在于，不要想当然地给一个问题归因，而是真的回到现场，去认真分析现场的真实情况。
针对客户价值做创新，不是让每个企业都个企业去研究黑科技，而是让每个企业，不断重新思考客户价值。
精益管理的清扫不是简单的干净，而是为了养成发现问题的眼光。整理也不是整理物品，而是为了提高资源利用的效率。
员工改善提案活动，就是知识创造理论落地的好方法
目标不是来自内部，而是来自外部和未来。 目标不是用来实现的，而是用来挑战的。 可以有高目标，但高层要出策略。
目标有没有转化成有效的行动，标准就是一个，看行动是不是一串 QCstory 和一群QCstory。
详细的课程内容有30节，分为八个章节，我已经将学习笔记总结到下面的Notion链接中，想了解学习的朋友，可以点击查看。今日分享涉及课程内容，需要可以私信我。